Manufactura · Monterrey

Automatiza el movimiento repetitivo de material en tu planta.

Un flujo. Un piloto acotado. Precio definido sobre tu línea base.

Piloto enfocado en un flujo repetitivo, medible y delimitado.

Precio por movimiento y volumen mínimo se fijan después del diagnóstico sobre tu línea base medida.

Preparación

Evalúa tu flujo

Cinco datos bastan para el diagnóstico; si no los tienes exactos, una estimación funciona.

Origen y destino

Los dos puntos exactos entre los que hoy se mueve el material.

Material / carga

Qué se mueve, en qué contenedor y cuánto pesa.

Frecuencia

Cuántos movimientos por turno o por día.

Turnos / horarios

Ventanas de operación y picos de demanda.

Restricciones de seguridad o tránsito

Pasillos compartidos, zonas restringidas, reglas de EHS.

Proceso

Diseña el flujo

Revisamos origen, destino, frecuencia y restricciones para definir ruta, equipo candidato, Safety Envelope y medición.

  • Origen y destino

    Los dos puntos exactos entre los que se mueve el material.

  • Diseño del flujo

    Ruta, equipo candidato, Safety Envelope (límites operativos de seguridad) y medición.

  • Operación medida

    Movimientos registrados, excepciones visibles y reporte final.

Equipo de referencia
01

Diagnóstico

Revisamos un flujo concreto: origen, destino, frecuencia y restricciones del piso.

02

Diseño del flujo

Definimos ruta, equipo candidato, Safety Envelope y cómo se mide cada movimiento.

03

Puesta en marcha — plazo definido tras el diagnóstico

Mapeo, integración y pruebas en sitio hasta operar el flujo en condiciones reales. Como referencia, un piloto acotado dura 6–12 semanas de operación.

04

Operación medida

Cada movimiento queda registrado, con excepciones visibles y reporte al cierre del piloto.

Alcance

Piloto acotado

Seis entregables acotados, del diagnóstico al reporte final; nada fuera de ese perímetro entra al piloto.

  • Diagnóstico del flujo actual
  • Diseño del flujo autónomo y Safety Envelope
  • Selección e integración del equipo adecuado
  • Configuración, mapeo y puesta en marcha
  • Monitoreo operativo y manejo de excepciones
  • Reporte de resultados y recomendación de escalamiento
Límites

Fuera del piloto

Estos puntos se evalúan y se cotizan aparte cuando aplican para evitar sorpresas en sitio.

  • Obra civil, cambios de layout, señalización o adecuaciones de piso.
  • Infraestructura de red o eléctrica que el sitio no tenga disponible.
  • Certificación de seguridad de maquinaria y responsabilidad EHS del sitio, que permanecen del operador de la planta.
  • Integraciones a sistemas de negocio no acordadas en el diseño del flujo.
  • Operación fuera del flujo, la zona y las ventanas definidas en el Safety Envelope.
  • Garantías de desempeño previas a la medición del propio piloto.
Medición

Operación medida

Estas son las métricas que el piloto genera en tu planta, no resultados históricos ni promesas de desempeño.

KPI
Movimientos completados
KPI
Tasa de éxito
KPI
Horas operativas ahorradas
KPI
Costo por movimiento
KPI
Disponibilidad
KPI
Incidentes / excepciones
Así se ve el flujo

Dock A → Ensamble A2, dentro de GOOSE.

Del objetivo en lenguaje natural a la ejecución autorizada y el control de planta. Es una simulación del flujo, no una operación en curso.

Planeación de tareas
Describe el resultado
Simulación
Instrucción en lenguaje natural

“Mueve material del Dock A al Ensamble A2.”

Plan generado4 pasos1 robot
  1. 01
    Entender el entorno

    Mapa del piso, pasillos compartidos y zonas restringidas.

  2. 02
    Seleccionar máquinas

    Equipo compatible con la carga, el pasillo y el turno.

  3. 03
    Simular la ruta

    Tiempo de ciclo, cruces y consumo estimado por movimiento.

  4. 04
    Autorizar ejecución

    Nada se ejecuta sin la aprobación de un responsable.

Aprobación humana

Supervisor de piso · pendiente de autorización. El plan queda registrado con quién lo aprueba y cuándo.

Robot seleccionado
GS-014AMR · 1200 kg
Ciclo estimado 6 min 40 s · batería 78%
Revisar planAutorizar
Ejecución de misión
Mueve material del Dock A al Ensamble A2
Simulación
  1. 01
    Objetivo recibido
  2. 02
    Entorno entendido
  3. 03
    Máquinas seleccionadas
  4. 04
    Ruta simulada
  5. 05
    Ejecución autorizada
Resumen de simulación
Ciclo estimado
6 min 40 s
Distancia
310 m
Cruces previstos
2
Consumo estimado
0.18 kWh
Work Credits estimados
42
Créditos de trabajo28 / 42 usados· Estimado
Unidad interna de medición de trabajo autónomo en esta simulación. No es un medio de pago.
Valores generados por simulación del flujo, no por operación histórica.
Detalle de misión
Misión
MSN-2041
Origen
Dock A
Destino
Assembly A2
Turno
2 · 14:00 – 22:00
Carga
Pallet · 640 kg
Máquinas seleccionadas
GS-014AMR · 1,200 kg
Aprobación humana

Pendiente · supervisor de piso. Cada autorización queda registrada.

Revisar misiónAutorizar misión
Control de planta
Planta Monterrey · Nivel 1
Simulación
DOCK ADOCK BASSEMBLY A2ASSEMBLY B1INSPECTIONMAINTENANCEGS-014
Misión en vivo
MSN-2041
Dock A → Ensamble A2
28 / 42 Work Credits usados
Robots activos
  • GS-014En ruta
  • GS-031Cargando
  • GS-007En espera
Misiones con excepción
—
Sin datos de operación real
Tareas activas
6
2 en cola · 4 en ejecución
Estado de docks
A · B
Dock A libre · Dock B ocupado
Salud de la cola
Estable
Espera promedio 3 min
Perfil del agente
GS-014 · AMR
Demo
SimulaciónSalud 96%
Asignar tareaInspeccionarVer cámara
Tasa autónoma
—
Batería
78%
Disponibilidad
—
Ciclos hoy
—
Asignación actual
MSN-2041 · Dock A → Ensamble A2
Capacidades
  • · Transporte de pallets
  • · Navegación en pasillo compartido
  • · Acoplamiento automático
  • · Paro seguro asistido
Especificaciones
Carga máxima
1,200 kg
Velocidad máx.
1.8 m/s
Sensores
LiDAR 2D · 3D · RGB
Autonomía
8 h
Actividad reciente
  • 14:32Movimiento completado · Dock A → A2
  • 14:19Autorización recibida
  • 13:58Recarga finalizada · 78%
  • 13:20Excepción resuelta · pasillo bloqueado

Créditos de trabajo es una unidad interna de medición usada en esta simulación para representar trabajo autónomo consumido. La contratación del piloto se cotiza en moneda y por trabajo ejecutado.

Vista de producto con datos simulados. No representa una operación en curso ni resultados históricos.

Caso económico

Calcula el costo actual de mover material a mano.

Cinco datos que tu planta ya conoce. El modelo es aritmética simple y todos los supuestos son editables.

Datos de entrada

mov/día
días
min
MXN/h
%

Resultado estimado

Movimientos automatizables / mes
4,680
Horas manuales liberadas / mes
1,170 h
Costo manual equivalente / mes
$128,700
Costo manual por movimiento
$27.50

Estimación ilustrativa. El caso económico final se valida durante el diagnóstico.

Siguiente

Mide y escala

Un flujo repetitivo, con su propio alcance y métricas, basta para decidir con datos si conviene extenderlo.