Automatiza el movimiento repetitivo de material en tu planta.
Un flujo. 90 días. Pagas por movimiento ejecutado.
Piloto enfocado en un flujo repetitivo, medible y delimitado.
Cómo funciona
Diagnóstico — 30 min
Revisamos un flujo concreto: origen, destino, frecuencia y restricciones del piso.
Diseño del flujo
Definimos ruta, equipo candidato, Safety Envelope y cómo se mide cada movimiento.
Puesta en marcha — objetivo: 60 días
Mapeo, integración y pruebas en sitio hasta operar el flujo en condiciones reales.
Operación medida
Cada movimiento queda registrado, con excepciones visibles y reporte al cierre del piloto.
Qué incluye el piloto
Seis entregables acotados, del diagnóstico al reporte final. Nada fuera de ese perímetro entra al piloto.
- Diagnóstico del flujo actual
- Diseño del flujo autónomo y Safety Envelope
- Selección e integración del equipo adecuado
- Configuración, mapeo y puesta en marcha
- Monitoreo operativo y manejo de excepciones
- Reporte de resultados y recomendación de escalamiento
Qué no incluye el piloto
Decirlo por adelantado evita sorpresas en sitio. Estos puntos se evalúan y se cotizan aparte cuando aplican.
- Obra civil, cambios de layout, señalización o adecuaciones de piso.
- Infraestructura de red o eléctrica que el sitio no tenga disponible.
- Certificación de seguridad de maquinaria y responsabilidad EHS del sitio, que permanecen del operador de la planta.
- Integraciones a sistemas de negocio no acordadas en el diseño del flujo.
- Operación fuera del flujo, la zona y las ventanas definidas en el Safety Envelope.
- Garantías de desempeño previas a la medición del propio piloto.
Qué mides
Estas son las métricas que el piloto genera en tu planta. No son resultados históricos ni promesas de desempeño.
Dock A → Ensamble A2, dentro de GOOSE.
Del objetivo en lenguaje natural a la ejecución autorizada y el control de planta. Es una simulación del flujo, no una operación en curso.
“Mueve material del Dock A al Ensamble A2.”
- 01Entender el entorno
Mapa del piso, pasillos compartidos y zonas restringidas.
- 02Seleccionar máquinas
Equipo compatible con la carga, el pasillo y el turno.
- 03Simular la ruta
Tiempo de ciclo, cruces y consumo estimado por movimiento.
- 04Autorizar ejecución
Nada se ejecuta sin la aprobación de un responsable.
Supervisor de piso · pendiente de autorización. El plan queda registrado con quién lo aprueba y cuándo.
- 01Objetivo recibido
- 02Entorno entendido
- 03Máquinas seleccionadas
- 04Ruta simulada
- 05Ejecución autorizada
- Misión
- MSN-2041
- Origen
- Dock A
- Destino
- Assembly A2
- Turno
- 2 · 14:00 – 22:00
- Carga
- Pallet · 640 kg
Pendiente · supervisor de piso. Cada autorización queda registrada.
- GS-014En ruta
- GS-031Cargando
- GS-007En espera
- · Transporte de pallets
- · Navegación en pasillo compartido
- · Acoplamiento automático
- · Paro seguro asistido
- Carga máxima
- 1,200 kg
- Velocidad máx.
- 1.8 m/s
- Sensores
- LiDAR 2D · 3D · RGB
- Autonomía
- 8 h
- 14:32Movimiento completado · Dock A → A2
- 14:19Autorización recibida
- 13:58Recarga finalizada · 78%
- 13:20Excepción resuelta · pasillo bloqueado
Work Credits es una unidad interna de medición usada en esta simulación para representar trabajo autónomo consumido. La contratación del piloto se cotiza en moneda y por trabajo ejecutado.
Vista de producto con datos simulados. No representa una operación en curso ni resultados históricos.
Calcula el costo actual de mover material a mano.
Cinco datos que tu planta ya conoce. El modelo es aritmética simple y todos los supuestos son editables, incluido el precio por movimiento.
Datos de entrada
Resultado estimado
- Costo GOOSE estimado / mes
- $20,736
- Diferencia mensual vs. manual
- $10,368
Estimación ilustrativa. El caso económico final se valida durante el diagnóstico.
Qué necesitamos para evaluar tu flujo
Cinco datos bastan para el diagnóstico de 30 minutos. Si no los tienes exactos, una estimación funciona.
Origen y destino
Los dos puntos exactos entre los que hoy se mueve el material.
Material / carga
Qué se mueve, en qué contenedor y cuánto pesa.
Frecuencia
Cuántos movimientos por turno o por día.
Turnos / horarios
Ventanas de operación y picos de demanda.
Restricciones de seguridad o tránsito
Pasillos compartidos, zonas restringidas, reglas de EHS.
Empieza con un flujo. Mide el resultado. Escala después.
No hace falta automatizar toda la planta para empezar. Un flujo repetitivo, con su propio alcance y sus propias métricas, es suficiente para decidir con datos si conviene extenderlo.